Roberlo ha ampliado su gama Halley de productos de secado ultravioleta con el lanzamiento de Aircolor UV200, una versión en aerosol de su fondo UV200. La nueva referencia está orientada principalmente a las reparaciones pequeñas y localizadas realizadas en los talleres de chapa y pintura.
El producto conserva las características del fondo UV de la gama Halley, pero incorpora la comodidad de un formato listo para aplicar. De esta manera, el profesional puede prescindir de las operaciones habituales de mezcla, preparación de la pistola y limpieza posterior del equipo.
Según la información facilitada por la compañía, el secado mediante radiación ultravioleta permite reducir hasta un 75% el tiempo dedicado al aparejado. Esta disminución puede resultar relevante en intervenciones de escasa superficie, donde las tareas previas y posteriores a la aplicación suelen representar una parte importante del tiempo total de reparación.
Un formato pensado para pequeñas intervenciones
En una reparación de pequeño alcance, la preparación del producto puede condicionar la duración del proceso. Mezclar los componentes, ajustar las proporciones, cargar la pistola y limpiar el equipo son operaciones necesarias, aunque la superficie que se va a reparar sea reducida.
Aircolor UV200 se presenta listo para usar, por lo que elimina varios de estos pasos. El profesional puede aplicar el fondo directamente desde el aerosol sobre la zona preparada y utilizar solo la cantidad necesaria para cada intervención.
Este formato se dirige, por tanto, a trabajos como pequeños golpes, arañazos, retoques o reparaciones parciales de determinadas piezas. No sustituye necesariamente a los sistemas convencionales en trabajos de mayor tamaño, pero añade una alternativa para aquellas operaciones en las que resulta poco eficiente preparar una cantidad completa de producto.
Además, la aplicación mediante aerosol evita la limpieza de la pistola después de cada uso. Esta característica puede contribuir a reducir el tiempo auxiliar y el consumo de los productos empleados habitualmente en la limpieza de los equipos.
Secado UV y reducción del tiempo de aparejado
El elemento central del nuevo fondo es su tecnología de secado mediante rayos ultravioleta. Una vez aplicado el producto, la exposición a una lámpara UV permite acelerar su endurecimiento y continuar antes con las siguientes etapas del proceso.
Roberlo sitúa la reducción del tiempo de aparejado en hasta un 75%, aunque el resultado concreto dependerá de factores como la superficie reparada, las condiciones de aplicación y la organización del trabajo.
La disminución de los tiempos de espera puede facilitar el avance hacia el lijado y las posteriores fases de pintado. Asimismo, permite liberar antes el puesto de trabajo y organizar con mayor flexibilidad las reparaciones rápidas que entran en el taller.
En este sentido, Aircolor UV200 responde a una tendencia creciente en el área de carrocería: aplicar soluciones específicas según el tamaño y las características de cada daño. El objetivo no consiste únicamente en acortar la reparación, sino también en limitar las operaciones que no aportan tiempo productivo directo.
Adherencia sobre metales y aplicación en plásticos
El fabricante indica que el nuevo fondo ofrece adherencia directa sobre superficies metálicas. Esto permite utilizarlo en diferentes piezas de carrocería sin necesidad de incorporar procesos adicionales de preparación, más allá de los establecidos para cada reparación.
También puede emplearse sobre plásticos, siempre que se aplique previamente un promotor de adherencia adecuado. Esta posibilidad amplía su utilización a componentes fabricados con distintos materiales, habituales en la carrocería de los vehículos actuales.
No obstante, como ocurre con cualquier producto de repintado, el taller debe respetar las indicaciones técnicas del fabricante. La preparación del soporte, la distancia de aplicación, el espesor de las capas y los tiempos de exposición UV influyen en el resultado final.
Por ello, la incorporación del aerosol al proceso debe ir acompañada de una correcta evaluación del daño y del seguimiento de la ficha técnica correspondiente.
Menos producto preparado y menor consumo energético
Otro de los aspectos destacados por Roberlo es el aprovechamiento del material. Al no requerir una mezcla previa, el taller puede evitar la preparación de cantidades superiores a las necesarias. Esto reduce el producto sobrante al finalizar las intervenciones pequeñas.
El secado UV también concentra el consumo energético en la zona reparada durante un periodo limitado. Frente a otros sistemas que requieren ciclos de secado más prolongados, esta tecnología puede disminuir el tiempo de utilización de los equipos.
En materia medioambiental, Roberlo señala que el nuevo fondo contiene un 50% menos de compuestos orgánicos volátiles —COV— que los fondos convencionales. Esta reducción se suma a la menor generación de residuos derivada del formato listo para usar.
Estas características sitúan al producto dentro de la búsqueda de procesos que combinen tiempos más cortos, control del consumo y reducción del impacto asociado a cada reparación.
Una nueva referencia para la gama Halley
Con el lanzamiento de Aircolor UV200, Roberlo completa su oferta Halley con una opción específica en aerosol. La referencia incorpora el sello Blutech, utilizado por la compañía para identificar productos vinculados con la innovación técnica y la eficiencia de los procesos.
Roberlo pertenece a Briolf, grupo empresarial especializado en soluciones químicas para el tratamiento, la protección y la mejora de superficies. El grupo desarrolla su actividad a través de las divisiones de recubrimientos, aerosoles y productos de unión.
La llegada de este fondo amplía las posibilidades disponibles para las reparaciones localizadas. Su utilidad para cada taller dependerá del volumen de este tipo de trabajos, de los procesos ya implantados y de la disponibilidad de equipos de secado UV.
Los talleres interesados en incorporar esta solución pueden consultar su documentación técnica y valorar en qué reparaciones concretas el formato aerosol puede reducir operaciones auxiliares sin alterar la calidad prevista del acabado.
